HDPE (High-Density Polyethylene) -kierreliittimiä käytetään laajalti vesihuollon, viemäri-, kaasu- ja kemianteollisuudessa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, pa...
LUE LISÄÄ
HDPE (High-Density Polyethylene) -kierreliittimiä käytetään laajalti vesihuollon, viemäri-, kaasu- ja kemianteollisuudessa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, pa...
LUE LISÄÄNykyaikaisissa putkijärjestelmissä HDPE (High-Density Polyethylene), PPR (Random Copolymer Polypropylene) ja PVC (polyvinyylikloridi) ovat kolme yleisimmin käytettyä p...
LUE LISÄÄHDPE-liittimet käytetään laajasti polyeteeniputkien liittämiseen erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien vesihuolto, kaasunjakelu ja teollisuusjärjestelmät. Vää...
LUE LISÄÄHDPE-putkia (suurtiheyksinen polyeteeni) käytetään laajalti kunnallisissa vesihuolto-, kaasunjakelu- ja teollisuusputkistojärjestelmissä sen korroosionkestävyyden, pai...
LUE LISÄÄHDPE-putkia (high-density polyethylene) käytetään laajalti kunnallisissa vesihuollossa, maakaasun siirrossa ja teollisissa putkistojärjestelmissä niiden korroosionkest...
LUE LISÄÄHDPE SOCKET FUSION KIINTEÄ on olennainen liitostekniikka polyeteeniputkilinjan suunnittelussa. Sovellettava halkaisija-alue ei ole mielivaltainen kiinteä arvo. T...
LUE LISÄÄHDPE SOCKET FUSION KIINTEÄ on yksi yleisimmin käytetyistä ja luotettavimmista liitäntätekniikoista pieniläpimittaisille polyeteeniputkijärjestelmille. Koko sulat...
LUE LISÄÄHDPE sähköfuusioliittimet Korkean luotettavuuden, korroosionkestävyyden ja kätevän liitäntätekniikan ansiosta niistä on tullut välttämätön osa nykyaikaista putki...
LUE LISÄÄPIDÄ YHTEYTTÄ
Alan osaaminen
Yhtenä tärkeimmistä prosesseista alalla nykyaikaisen muovin käsittely, ruiskuvalu tekniikkaa HDPE-kierreliitos sillä on kauaskantoinen ja monipuolinen vaikutus HDPE-kierreliitoksen lopputuotteen laatuun. Voimme keskustella siitä materiaalinkäsittelyn, muottien suunnittelun, ruiskuvaluprosessin ohjauksen ja jälkikäsittelyn näkökulmista.
Materiaalin käsittely
HDPE-hiukkasten laatu on onnistuneen ruiskupuristuksen perusta. Ennen ruiskuvalua HDPE-raaka-aineet on seulottava tiukasti sen varmistamiseksi, että niissä ei ole epäpuhtauksia, alhainen kosteuspitoisuus ja määritetty sulamisindeksi saavutetaan. Tämä auttaa saavuttamaan tasaisen sulan tilan ruiskuvaluprosessin aikana ja vähentämään vikojen, kuten kuplien ja kutistumisaukkojen, syntymistä. Lisäksi asianmukainen kuivauskäsittely on välttämätöntä, jotta kosteus ei kaasuutuisi korkeissa lämpötiloissa ja vaikuttaisi ruiskupuristettujen osien mekaanisiin ominaisuuksiin ja ulkonäön laatuun.
Muotin suunnittelu
Muotin suunnittelu on yksi ruiskuvalutekniikan ydinlinkkeistä, joka liittyy suoraan HDPE-kierreliitosten mittatarkkuuteen, muodon monimutkaisuuteen ja pinnan laatuun. HDPE-kierreputkiliittimissä muotin on suunniteltava tarkasti kierreprofiili, nousu- ja sovitustoleranssi liitosten välisen tiiviyden ja vaihdettavuuden varmistamiseksi. Samaan aikaan muotin virtauskanavan suunnittelun tulee olla kohtuullinen vähentämään sulan materiaalin vastusta ja lämpötilan menetystä virtausprosessin aikana ja varmistamaan, että sula materiaali voi täyttää muotin ontelon tasaisesti ja nopeasti. Lisäksi ratkaisevaa on muotin jäähdytysjärjestelmä, joka määrää ruiskuvaletun osan jäähdytysnopeuden ja kutistumisnopeuden ja vaikuttaa siten sen mittapysyvyyteen ja sisäiseen jännitysjakaumaan.
Ruiskuvaluprosessin ohjaus
Ruiskuvaluprosessin ohjaus on avain HDPE-kierreputkiliitosten laadun varmistamiseen. Ruiskuvalukoneessa on tarpeen asettaa ja säätää tarkasti parametreja, kuten ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, pitoaika ja jäähdytysaika. Liian korkea ruiskutuspaine voi saada sulan materiaalin vuotamaan yli muotin ja muodostamaan välähdyksen; kun taas liian hidas ruiskutusnopeus voi saada sulan materiaalin jäähtymään ja kiinteytymään virtausprosessin aikana, jolloin muodostuu lyhyt laukaus. Pitoajan säätö liittyy ruiskupuristetun osan tiheyteen ja mittastabiilisuuteen. Jäähdytysajan asetus on määritettävä muotin rakenteen ja materiaalin ominaisuuksien mukaan. Liian pitkä tai liian lyhyt vaikuttaa ruiskupuristetun osan kutistumisnopeuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Jälkikäsittely
Ruiskupuristuksen jälkeen HDPE-kierreputkiliitosten on myös käytävä läpi useita jälkikäsittelyprosesseja, kuten purseenpoisto, kierteiden leikkaus, puhdistus jne., jotta niiden ulkonäön laatu ja mittatarkkuudet paranevat entisestään. Putkien liitososille, joilla on erityisvaatimuksia, kuten pintakäsittelyä vaativille (kuten hiekkapuhallus, galvanointi jne.), on myös suoritettava tämä vaihe. Jälkikäsittelyprosessissa on noudatettava tiukasti toimintaohjeita sen varmistamiseksi, että putkiliittimiin ei aiheudu toissijaisia vaurioita tai kontaminaatioita.
Ruiskuvalutekniikalla on monia vaikutuksia laatuun HDPE-kierreputkiliittimet . Materiaalinkäsittelystä muottisuunnitteluun, ruiskuvaluprosessin valvonnasta jälkikäsittelyyn ja laaduntarkastukseen, jokainen linkki on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että lopputuotteen laatu ja suorituskyky täyttävät suunnitteluvaatimukset. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd., ammattimaisena HDPE-kierreputkiliitosten valmistajana, luottaa edistyneisiin tuotantolaitteisiinsa, tiukkaan laadunhallintajärjestelmään ja ammattitaitoiseen tekniseen henkilöstöön parantaakseen jatkuvasti tuotteiden laatua ja palvelutasoa sekä tarjotakseen korkealaatuista putkistojärjestelmää. ratkaisuja kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille.