2025.11.24
Alan uutisia
HDPE (High-Density Polyethylene) -kierreliittimiä käytetään laajalti vesihuollon, viemäri-, kaasu- ja kemianteollisuudessa niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, paineensietokyvyn ja sitkeyden ansiosta. Kierreliittimet yhdistävät putkijärjestelmät turvallisesti, mikä takaa pitkäaikaisen tiiviyden ja luotettavuuden. Asianmukainen esikäsittely ja voitelu asennuksen aikana ovat ratkaisevan tärkeitä HDPE-kierreliitosten eheyden ja pitkäikäisyyden säilyttämiseksi.
Esikäsittely HDPE-kierreliittimet on välttämätöntä sujuvan asennuksen varmistamiseksi ja vuotoriskin minimoimiseksi. Keskeisiä vaiheita ovat:
Valmistuksen, kuljetuksen ja varastoinnin aikana HDPE-kierreliittimet voivat kerääntyä pölyä, öljyä tai hapetusjäämiä. Ennen asennusta kierteet tulee puhdistaa perusteellisesti nukkaamattomalla liinalla tai sopivalla puhdistusaineella. Ulkona säilytettävien liitososien kierteet on suositeltavaa puhaltaa ulos paineilmalla mahdollisten jäännöshiukkasten poistamiseksi, mikä varmistaa puhtaan ja kuivan pinnan asennusta varten.
Tarkista, että lankaprofiilit ovat ehjät ja tasaisin välein. Purseet, vauriot tai muodonmuutokset voivat aiheuttaa epänormaalia vääntömomenttia asennuksen aikana ja vaarantaa tiivistyksen. Pienet purseet voidaan poistaa kevyesti hiomalla, mutta liiallista hankausta on vältettävä kierteen geometrian ja suorituskyvyn säilyttämiseksi.
Esikäsittelyyn kuuluu myös putkien päiden ja liitososien yhteensopivuuden varmistaminen. HDPE-kierreliitosten tulee vastata vastaavaa kierrestandardia, kuten NPT tai BSP. Putken halkaisijan, kierteen koon ja seinämän paksuuden tarkistaminen ennen asennusta estää kohdistusvirheen, liiallisen vääntömomentin tai tiivistysvaurion.
HDPE:llä on suhteellisen korkea kitkakerroin, ja voitelemattomien kierteiden suora kiristäminen voi vahingoittaa kierreprofiileja tai jopa murtaa liitoksia. Oikea voitelu vähentää kitkaa, parantaa asennuksen tehokkuutta ja parantaa pitkäaikaisen tiivistyksen luotettavuutta.
Suosittelemme erikoistuneita HDPE-kierteiden voiteluaineita tai elintarvikelaatuista, putkiin sopivaa polyeteenirasvaa. Voiteluaineen tulee olla vettähylkivää, kemiallisesti yhteensopivaa HDPE:n kanssa, myrkytöntä kuljetettavalle väliaineelle ja pesua kestävää. Öljypohjaisia öljyjä tulee välttää, koska ne voivat reagoida HDPE:n kanssa heikentäen lujuutta ja tiivistyskykyä.
Levitä voiteluainetta tasaisesti kierteiden ulkopinnoille keskittyen kierteen harjoihin ja juuriin. Tasainen peitto varmistaa tasaisen vääntömomentin kiristyksen aikana. Voiteluaineen määrän tulee olla kohtuullinen, jotta ylimääräinen aine ei pääse putkeen tai saastuttaisi kuljetettavaa väliainetta. Harjaa tai pehmeää applikaattoria suositellaan sekundaarikontaminaation välttämiseksi.
Voitelun jälkeen kiristysmomenttia on valvottava huolellisesti liittimen spesifikaatioiden ja suunnittelupaineen mukaisesti. Liiallinen kiristäminen voi murtaa kierteet tai vääntää liittimen, kun taas alikiristys voi vaarantaa tiivisteen. Valmistajan suosittelemia vääntömomenttialueita tulee noudattaa, ja momenttiavainta suositellaan tarkkaan asennukseen.
Tarkista asennuksen jälkeen silmämääräisesti kierreliitos ja varmista, että se on kunnolla kiinni, onko se tasainen voitelu ja onko merkkejä löysyydestä tai vuodosta. Alkupainetestauksen aikana lisää painetta vähitellen seurataksesi sovituksen suorituskykyä. Vasta järjestelmän vakauden varmistamisen jälkeen putkisto tulee ottaa täyteen käyttöön.
HDPE-kierreliitosten esikäsittely ja voitelu ovat keskeisiä vaiheita luotettavien ja pitkäikäisten putkistojärjestelmien varmistamisessa. Asianmukainen puhdistus, tarkastus, voitelu ja vääntömomentin hallinta vähentävät vuotoriskiä, pidentävät liitosten käyttöikää ja parantavat asennuksen tehokkuutta. Näiden ammattimaisten asennustekniikoiden hallinta on välttämätöntä HDPE-putkijärjestelmien parissa työskenteleville alan työntekijöille.
PIDÄ YHTEYTTÄ