Mitä muovausprosessia käytetään yleensä HDPE -pistorasiaan

HDPE -pistorasiat ovat avainlisävarusteita, jotka on kytketty HDPE-putkiin kuuman sulan avulla. Niitä käytetään laajasti kunnallisessa vesihuoltossa ja viemärissä, kaasunkuljetuksissa, viljelysmaiden kastelussa, kemiallisissa kuljetuksissa ja muissa pelloilla. Pistorasialiitäntämenetelmällä on kompakti rakenne, erinomainen tiivistymisteho ja yksinkertainen yhteyskäyttö. Siksi sitä käytetään laajasti pienissä ja keskisuurissa PE-putkilinjajärjestelmissä. Putkivarusteiden mitta-, mekaanisten ominaisuuksien ja hitsauslaadun varmistamiseksi on ratkaisevan tärkeää valita muovausprosessi kohtuudella.

Injektiomuovaus: HDPE -pistorasian yleinen prosessi
Yleisimmin käytetty valmistusmenetelmä HDPE -pistorasiaan on injektiomuovausprosessi. Tämä prosessi lämmittää ja sulaa HDPE -raaka -aineen ja injektoi sen muotin onteloon ja ottaa sitten lopputuotteen pois jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen. Koska HDPE-materiaalilla on hyvä juoksevuus ja lämpöstabiilisuus, se soveltuu erityisesti injektiomuovaukseen monimutkaisten muotojen ja suuren tarkkailun putkilaitteiden valmistamiseksi.
Injektiomuovausprosessi soveltuu standardisoituihin pistorasialiittimiin, kuten kyynärpäihin, yhtäläisiin halkaisijaisiin tepuihin, vähentäviin tepuihin, putkikalvoihin ja laipan nänneihin. PE -pistorasiat, jotka ovat vähemmän kuin DN200, injektiomuovaus on taloudellisin, tehokkain ja ihanteellinen tapa massatuotantoon.

Injektiomuovausprosessi
Raaka -aineiden valmistus: Valitse PE100- tai PE80 -raaka -aineet, jotka täyttävät ISO 4427 tai GB/T 13663 -standardit, ja vaativat tasaisia hiukkasia, ei epäpuhtauksia ja vähän vesipitoisuutta.
Sulamplasnisointi: Kuumenna HDPE -hiukkaset arvoon 190 ℃ ~ 230 ℃ injektiomuovauskoneessa saavuttaaksesi täysin sulan tilan.
Injektio muotin onteloon: Injektoi sulaa muovia jäähdytysmuottiin korkeassa paineessa (yli 80mPa) ruuvin potkurin läpi.
Painejäähdytys: Kun sulat saapuvat muottiin, ylläpidä painetta takavirran estämiseksi ja jäähdytä nopeasti mittasuunnitelman ja muovaustehokkuuden parantamiseksi.
Osat ja poistaminen: jäähdytyksen jälkeen avaa muotti ja ota putki pois mekaanisesti tai manuaalisesti.
Muotoilu ja leikkaaminen: Poista ylimääräiset osat, kuten salama ja haut, varmistaaksesi, että hitsausrajapinnan koko on yhteensopiva.

Injektiomuovan edut
Korkea tuotantotehokkuus: Injektiomuovaus voi toteuttaa automatisoidun jatkuvan tuotannon, suurella tuotolla yksikköä kohti, ja se sopii suurten vakioosien valmistukseen.
Hyvä ulottuvuuden konsistenssi: Muotissa on lopputuotteen suuri tarkkuus ja pieni mittapoikkeama, joka edistää hitsausliitosten tarkkuuden parantamista.
Hyvä pinnan laatu: Putkilaitteiden pinta on sileä ja huokosista vapaa, eikä sisällä ole kylmää materiaalin sisällyttämistä, mikä täyttää korkean standardin putkilinjajärjestelmien tiivistysvaatimukset.
Joustava rakennesuunnittelu: Monimutkaiset sisäiset ja ulkoiset muodot voidaan suunnitella, kuten vahvistavat kylkiluut, urien sijainti jne., Jotka edistävät kytkentälujuuden ja vakauden parantamista.

Suuri materiaalin käytönopeus: HDPE -injektiomuovausromut voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen tuotantokustannusten vähentämiseksi.
Muut valinnaiset prosessit: kääntäminen ja suulakepuristusmuovaus
Vaikka injektiomuovaus on valtavirran menetelmä, HDPE -pistorasiaputken liitososat voivat myös käyttää muita prosesseja joissakin erityisissä sovellusskenaarioissa, kuten:
1. Kääntyminen (koneistus)
Soveltuu suuriin, epästandardiin räätälöityihin pistorasiaan tai rakenteellisiin osiin, joilla on korkea seinämän paksuusvaatimukset. Suurten halkaisijan HDPE-ontot palkit tai kiinteät palkit käytetään yleensä CNC-sorvien muodon ja rajapinnan mittojen käsittelemiseen. Sen edut ovat vahva joustavuus, eikä muotin avaamiseen ole tarpeen, mutta tuotantosykli on pitkä ja kustannukset ovat korkeat, mikä sopii pienerämuodostuksiin.
2. suulakepuristusmuovaushitsauskokoonpano
Joillekin pistorasiaputken varusteille, joissa on monimutkaisempia rakenteita, voidaan saada puoliksi valmistettuja suoria putkileikkeitä tai kaarevia putkileikkeitä suulakepuristusmuovauksen avulla ja koota sitten täydellisiin lisävarusteisiin leikkaamisen, kuuman sulashitsauksen ja muiden prosessien avulla. Tämä menetelmä soveltuu erityisten muotoisten osien, kuten eksentristen pelkistimen kyynärpäiden, pitkien säteen kyynärpäiden jne., Nopealle valmistukselle

Avaintekijät, jotka vaikuttavat muovauslaadulle
Raaka -aineiden puhtaus: Vältä HDPE -hiukkasten käyttöä, jotka sisältävät epäpuhtauksia tai liian suuria kierrätettyjen materiaalien osuuksia tuotteen mekaanisten ominaisuuksien vähentymisen estämiseksi.
Muotin tarkkuus- ja muotin lämpötilan hallinta: Muotin on käsiteltävä CNC: n avulla, muotin ontelon pinnan tulisi saavuttaa RA0.4 tai enemmän, ja muotin lämpötilan hallinta kohtuullisella alueella edistää vakaa muovausta.
Injektiomuovausparametrien optimointi: Parametrit, kuten injektiopaine, injektionopeus, pitämisaika, jäähdytysaika jne., On säädettävä erikokoisten ja seinämän paksuuden mukaan täydellisen täytteen ja kutistumismerkintöjen varmistamiseksi.
Demolding -prosessin hallinta: Vältä pakotettua demoldingia aiheuttamaan mitta muodonmuutoksia tai rajapinnan vaurioita.