Mitkä ovat HDPE -sähköfuusion sopivan pinnan valmistuksen avainvaiheet ennen sähköfuusioyhteyttä

HDPE -sähköfuusion sovitus Yhteystekniikkaa käytetään laajasti kriittisissä putkilinjaprojekteissa, kuten kaasu- ja vesihuolto sen suuren luotettavuuden ja helppokäyttöisyyden vuoksi. Avain onnistuneeseen yhteyteen on kuitenkin putken ja varusteiden tiukassa pinnan valmistuksessa. Tämä vaihe määrittää suoraan molekyylien välisen diffuusion sulan polymeerien välillä ja on kulmakivi nivelen pitkäaikaisen tiivistyksen ja mekaanisen lujuuden varmistamiseksi.

Seuraava selittää ammattimaisesti useita HDPE -putken pinnan valmistuksen avainvaihetta ennen sähköfuusioyhteyttä.

1. Siivous: epäpuhtauksien ja öljyn poistaminen

Tavoite: Poista kaikki vieraiden aineiden, jotka voivat estää polyeteenin sulamista ja molekyylidiffuusiota.

Tärkeimmät toiminnot:

Visualitarkastus: Suorita ensin kytkettynä putken ja liitosten huolellinen visuaalinen tarkastus. Varmista, että putken pinnalla ei ole ilmeisiä naarmuja, kolhuja tai vaurioita ja että putken päät ovat tasaisia.

Erikoistuneet puhdistusaineet: käyttävät valmistajan suositusta puhdistusainetta (tyypillisesti haihtuvaa liuotinta, kuten isopropyylialkoholia tai etanolia), puhtaalla, nukkaamattomalla kankaalla tai paperipyyhkeellä liitettävän putkialueen ja HDPE-sähköfuusion sisäpuolelle sopivan sisäpuolen huolellisesti.

Kuivaus: Puhdistuksen jälkeen varmista, että liuotin on täysin haihtunut ja pinta on täysin kuiva. Jäännösliuotin pinnalla vaikuttaa myöhempiin raapimiseen ja voi jopa aiheuttaa kuplia tai epäpuhtauksia lämmitysprosessin aikana.

Avainpisteet: Pinta -epäpuhtaudet, kuten öljy, pöly ja lika, voivat muodostaa eristyskerroksen, estäen putken ja sovittamisen muodostamasta tasaista eutektista rakennetta sulamisen aikana, mikä johtaa kylmään fuusioon tai paikalliseen lujuusvajeeseen.

Toiseksi, kaavinta: Hapetetun kerroksen ja pintajännityskerroksen poistaminen

Tavoite: Poista hapettunut kerros, joka on luonnollisesti muodostettu HDPE -putkiin, kun ne altistetaan ilmalle, samoin kuin mahdolliset pinta -epäpuhtaudet ja naarmut tuoreen, puhtaan polyeteenimateriaalin paljastamiseksi.

Tärkeimmät toiminnot:

Erikoistuneen kaavin: On käytettävä erityisesti HDPE: lle suunniteltu pyörivä tai litteä kaavin. Kaavin on valittava ja asetettava yhdenmukaisen, tasaisen raapimisen paksuuden varmistamiseksi putken ympäristön ympärillä.

Kaaputusalue: Kaapin pituuden on oltava hiukan suurempi kuin sähköfuusion sovituksen asetussyvyys. Asennus on tyypillisesti selkeä raja- tai hitsausvyöhykkeen ilmaisin. Raapusalueen on peitettävä koko hitsausvyöhyke kokonaan.

Paksuudenhallinta: Kaapin syvyys vaaditaan yleensä olevan välillä 0,1 - 0,2 mm. Riittämätön syvyys ei poista oksidikerrosta kokonaan; Liiallinen syvyys heikentää merkittävästi putken seinää. Erikoisilla kiertokaapimilla on tyypillisesti syvyyden ohjausmekanismi konsistenssin varmistamiseksi.

Rapraation jälkeinen tarkastus: Kaapin jälkeen putken pinnan tulisi olla tasainen, matta, tuore polyeteeniväri. Tarkista kaavinta polyeteeni roskat, jotta voidaan vahvistaa kaavin jatkuvuus ja eheys.

Avainpisteet: HDPE käy läpi oksidatiivisen silloituksen, kun ne altistetaan UV -valolle ja ilmalle, muodostaen kovan ja hauran oksidikerroksen. Tämän kerroksen molekyylirakenne on muuttunut, estäen sitä tehokkaasti sulautumisen kanssa asennuksen sisällä olevan polyeteenin kanssa. Kaapiminen on kriittisin ja välttämätön vaihe sähköfuusiovarusteissa.

III. Syvyysmerkinnät ja paikannus

Tavoite: Määritä putken tarkka lisäyssyvyys vertailun aikaansaamiseksi seuraavaa kohdistusta ja kiinnittämistä varten.

Tärkeimmät toiminnot:

Putken mittaus: Määritä efektiivinen lisäyssyvyys käytetyn HDPE -sähköfuusion sovituksen eritelmien perusteella.

Merkinnät: Merkitse tarkka lisäyssyvyysviiva putken raaputun alueen lopussa. Merkintälinjan on oltava selvästi näkyvissä, mutta vältettävä öljypohjaisten markkerien käyttöä, jotka voivat saastuttaa pinnan.

Kohdistustuki: Merkintäviiva auttaa rakennustyöntekijöitä asettamaan putken tarkasti asennuksen ** lopettamiseen ** ja varmistaa yhtenäisen kosketuksen lämmityslangan ja putken pinnan välillä.

Iv. Väliaikainen suojaus: Toissijaisen saastumisen estäminen

Tavoite: Suojaa vasta käsitelty polyeteenipinta sekundaariselta saastumiselta lyhyen ajanjakson aikana ennen asennusta.

Tärkeimmät toiminnot:

Välitön asennus: Ammattimaisten silmukoiden ohjeet vaativat tyypillisesti silmukoinnin suorittamisen 30 minuutin kuluessa kaavinta. Mitä lyhyempi aikaväli, sitä paremmat tulokset.

Suojapeite: Jos välitön asennus ei ole mahdollista, peittää raapittu alue väliaikaisesti puhtaalla suojakansilla tai HDPE -kalvolla pölyn, kosteuden ja tuulenpuhalluksen hiekan tarttumisen estämiseksi.